在五金冲压件的冲压过程中，有时会出现裂纹或破裂现象，导致冲压件报废。产生原因主要是由于局部受到的拉应力超过了板料强度所致。造成冲压件开裂的原因很多，在解决过程中应仔细检查开裂部位，根据具体情况，推断产生破裂的原因，从而制订出解决破裂问题的具体方案，以防止冲压件破裂。
1、拉深裂纹、破裂缺 陷产生原因
(1)材料的冲压性能不符合工艺要求。不同材质的板料有不同的延伸率和抗拉强度，当选用的板料性能达不到拉深要求，冲压过程板料即被拉裂。
(2)板料厚度超差。板料厚度超差，板料在拉深过程中间隙变小，板料受压应力增 大，拉深成形困难，板料不易流动而被拉裂。
(3)板料表面质量差，有划痕、锈蚀、杂质。板料表面有划痕，在拉深成形过程中易引起应力集中，而表面锈蚀、杂质将增加板料成形过程的阻力。
(4)不按工艺规定要求涂润滑剂。
(5)压料面的进料阻力过大。毛坏外形大、压料筋间隙小、凹模圆角半径小、拉深筋过高、压料面、拉深筋表面光洁度差，都会导致板料流动阻力增 大，造成破裂。
(6)板料定位位置不对。生产操作过程中，板料位置放偏，导致一边压料过多，一边压料过少，过多的一边受压应力大，进料困难，造成开裂。
(7)模具安装不当或压力机精度差，导致压边力不均，局部压边力过大，导致板料破裂。
(8)局部拉深量太大，拉深变形超过板料变形。
2、冲压件裂纹、破裂缺 陷的预防措施
(1)设计开发阶段选定合适的板料，以达到拉深成形性能要求。
(2)生产过程中检查板料的表面质量，板料表面锈蚀、杂质。
(3)定期点检维护冲压模具，抛光模具表面，使模具表面有的粗糙度。
(4)规程生产过程标准化作业，严格执行涂油要求。
